欧洲是当今高档陶瓷产品生产最发达的地区，陶瓷生产发达国家有英国、德国、法国、西班牙、意大利等；英国的骨灰瓷器，德国的硬质瓷器斐声全世界，而其中以意大利和西班牙为建筑卫生陶瓷工业的领头羊；欧洲的建筑卫生陶瓷工业在实现自动化与机械化的同时，在坯料与釉料制备方面颇具技术实力与开发能力；估计要领先于其它国家20年－30年左右；
陶瓷釉，陶瓷釉配方，陶瓷釉用耐高温硫硒化镉大红色料及其制造方法
陶瓷釉，陶瓷釉配方，陶瓷釉用耐高温硫硒化镉大红色料及其制造方法该硫硒化镉大红色料包含的化学成分组份为(重量百分比)：氟化锂0.5-3.0％、、五氧化二钽0.1-30％、氢氧化钠0.5-3.0％、、氧氯化锆10-35％、硅酸10-35％；陶瓷烧成缺陷，陶瓷烧成缺陷是什么原因造成的？陶瓷烧成缺陷，陶瓷烧成缺陷是什么原因造成的？现在发展中国家的建陶工业正在通过技术与设备引进，努力追赶西欧国家，在硬件设备方面，先进的压机，辊道窑炉，抛光机械等不断抵达工厂；但是人们并不大注意国外建陶新产品生产软件技术，如坯料与釉料所用原料的研究和产品配方的研究，关心与关注也很不到位；这些将严重影响陶瓷科技的全面发展与工艺水平的提高；尤其是现代陶瓷制作原理基本上源于欧洲工业革命的成果，已经远远不同于过去手工作坊只凭经验的落后生产方式；
代陶瓷学包括了现代矿物学、物理学（如可塑机理，流体力学）、化学（分子学，分子运动学）、机械动力学、微观结构学与高温化学（热力学）等广泛的内容；它们是发展陶瓷的基础理论和技术指导；只有基础研究领先才能保持陶瓷产品的时时新颖与丰富多样；其中尤以陶瓷釉料研究最引人注目；欧洲陶瓷企业当前普遍重视的研究课题如下：
１、新型釉，熔块及色料的原料及着色机理研究；
２、釉，熔块，色料的制造工艺研究；
３、坯釉热膨胀与釉适应性坯，釉反应层的研究；
４、釉料受热行为与化学稳定性及控制方法的研究；
５、新型实用型釉料的开发研究等多项内容；欧洲建筑卫生陶瓷业始终把研制新产品置于先进陶瓷科技理论指导下，这一点给人印象颇深；
欧洲建筑卫生陶瓷业非常注重采用先进的釉料技术，拥有一大批著名的专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司；诸如人们悉知的英国的魏基伍德公司与道顿公司，德国的迪高沙与凯勒公司，意大利的海马与西斯特勒公司，西班牙亚卡迪和欧莱等专业化公司给人留下很深的印象；欧洲陶瓷釉料的分类充分反映了各国建筑卫生陶瓷用釉自身的许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征；目前多数欧洲国家使用的釉料产品类别与用途分类如下：
１、铅釉和无铅釉；
2、生料釉与熔块釉；
３、一次烧成或二次烧成用釉；
４、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；
５、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；
６、高温釉和低温釉；
７、高膨胀釉和低膨胀釉；
８、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；
9、颜色釉与无色釉；
10、透明釉与乳浊釉；
11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等；
以上分类强调了釉料的复杂本质及与其他因素相互间关系；诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性；有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向；现择其概要简介如下；
１、铅釉与无铅釉；在英国生产与使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块；在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量比：氧化铅64%，氧化铝3%，二氧化硅33%）；可使釉产生最低溶解度；如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加；在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉；铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题；不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉；在英国无铅釉指氧化铅含量少于1%的重量的种类；随着环境保护要求越来越严格，近年来欧洲建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料、无铅熔剂与无铅色料；
锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果；除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能；因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量；
２、生料釉与熔块釉；由于欧洲陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用；通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉；生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料；低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂；生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长；在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料；另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加；
３、一次烧成釉与二次烧成釉；欧洲陶瓷企业认为，对于施釉产品来讲，一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护；一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子；但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品；在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显；在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动；釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用；
４、颜色釉与无色釉；建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品的附加值；而无色釉的应用仅限于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）；目前欧洲的建陶卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料；颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛；如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果；铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色；在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于１％时，能形成鲜艳的蓝色；钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色、黄色、粉红色或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉，当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色；钒与锆可以制成钒锆黄、钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉；
５、透明釉与乳浊釉；建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变得更加窄了；欧洲陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等过程；但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高，使用量越来越少；在一次大战时期，美国最先引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来英国开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本；不过如在常规釉料内加入５％的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度；在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式；磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽；磷酸钙、骨灰、磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果；此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料；
６、光泽釉、半无光釉、无光釉与碎纹釉；各种釉料对于光线吸收不同而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种；上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多；瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列；无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类；其中又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表；此外还有结晶型无光釉，锂辉石析晶型无光釉，难溶性无光釉等类型；碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品，后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果；由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩率增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉；如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅、矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种；有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果；
此外，近年来欧洲陶瓷业加快采用高新技术推动新型釉技术的开发，发展新的釉料釉色品种，取得许多进展；如纳米材料技术在釉料技术中的应用等，每年均推出一大批新产品；总的来说，欧洲建筑卫生陶瓷界注重釉料技术创新与新产品开发，以此提高产品的档次与附加值，因此陶瓷产品一直在国际市场上夺头筹；同时应该清醒地看到，随着建筑卫生陶瓷产品品种的不断增加与丰富，对釉料的改进也提出许多新的要求；因此将来陶瓷釉料的研制开发任务越来越大，在国际陶瓷业的竞争中占有重要位置；包括我国在内的发展中国家陶瓷业应该多与欧洲国家交流，吸收先进工艺技术，继续提高产品的档次与科技含量，并逐渐形成自己的釉产品体系与装饰特色；
